提高數(shù)控機(jī)床改造的工作效率

數(shù)控機(jī)床改造在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控機(jī)床不同的人員操作，在相同的工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多數(shù)控車(chē)床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其較優(yōu)的左右。
      （1）制定合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的付諸實(shí)踐，為了提高數(shù)控車(chē)床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析數(shù)控車(chē)床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工路線；
      （2）選擇恰當(dāng)?shù)牡谰?，?yīng)該考慮數(shù)控車(chē)河床的加工能力，工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控車(chē)床所選擇的道具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，并且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便；
 
      （3）合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度，在數(shù)控車(chē)床上加工共建時(shí)，工件的定為安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)與變成計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定為裝夾后，加工出全部代加工表面，避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車(chē)床的效能。
      （4）靈活運(yùn)用數(shù)控車(chē)床的各種輔助功能，數(shù)控車(chē)床具有道具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，通過(guò)改變刀具補(bǔ)償?shù)姆椒◤浹a(bǔ)補(bǔ)刀具尺寸誤差，以統(tǒng)一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工活用于提高加工精度，并可用同一加工配合件。